如何認識了解直接燃燒爐(TO爐)?
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發(fā)布日期: 2020.12.07
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直接燃燒爐(TO爐,ThermalOxidizer),是利用輔助燃料燃燒,把可燃的有機廢氣溫度提高到反應(yīng)溫度,從而發(fā)生氧化分解。TO爐(直接…
直接燃燒爐(TO爐,Thermal Oxidizer),是利用輔助燃料燃燒,把可燃的有機廢氣溫度提高到反應(yīng)溫度,從而發(fā)生氧化分解。
TO 爐(直接燃燒爐)凈化原理:TO 設(shè)備為單床式結(jié)構(gòu)設(shè)計,具有去除效率高、運行穩(wěn)定、能耗低等特點。 含揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的廢氣通過閥門的切換,進入TO的蓄熱床,廢氣被蓄熱陶瓷逐漸加熱后進入燃燒室,VOCs 在燃燒室內(nèi)高溫氧化并放出熱量,形成的熱風在通過另一蓄熱床時,與蓄積陶瓷進行熱交換,蓄積熱量,以減少輔助燃料的消耗。蓄熱陶瓷被熱風加熱的同時,被氧化的干凈氣體溫度逐漸降低,使得出口溫度略高于
TO 入口溫度。
流程說明:
吸附階段:經(jīng)收集的有機廢氣在風機的作用下進入干式過濾器,大部分顆粒被初中效過濾棉阻截,剩余的有機廢氣進入填充了活性炭的吸附床被微孔結(jié)構(gòu)吸附凈化,凈化后的氣體由煙囪排入大氣中。
脫附階段:當吸附床活性炭吸附將要達到飽和狀態(tài)時,即停止本床層的吸附操作(切換到備用吸附床)。對于達到允許吸附量的吸附床,按一定的濃度把吸附在活性炭上的有機物用熱風進行脫附,經(jīng)濃縮后的高濃度有機氣體再經(jīng)換熱預熱后,進到直接燃燒爐分解為CO2和H2O。燃燒后的尾氣由煙囪排往大氣。
直接燃燒法通常是在620~850℃時高溫下產(chǎn)生氧化反應(yīng),在620~760℃之間一般會存在完全氧化反應(yīng)跟不完全氧化反應(yīng)兩種,完全氧化的比例占60%~70%,完全氧化反應(yīng)產(chǎn)生物是CO2和H2O+Q↑,不完全氧化反應(yīng)產(chǎn)生的是含氧有機物和CO。